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Capacidades de fabricación

Las modernas instalaciones de producción integral de IST, ubicadas en Cambridge, Ontario, Canadá, emplean láminas de acero y tuberías de alta calidad como materia prima para la fabricación completa de Calderas (OTSG) adaptados a las necesidades específicas de cada establecimiento y listos para su instalación.

Tamaño de la planta

Planta fabril de 72,000 pies cuadrados ubicada en Cambridge, Ontario
2 portones de acceso de 20′ x 20′
1 portón de acceso de 14′ x 14′
1 portón de acceso de 10′ x 10′
Acceso por rieles en la parte posterior de la planta

Capacidad de las grúas

3 grúas con capacidad para 10 toneladas
3 grúas con capacidad para 5 toneladas
2 grúas con capacidad para 2 toneladas

Capacidades de la Soldadura

Aprobada por el CWB (Ente de Certificación de Soldadura de Canadá) según las disposiciones de la norma W47.1, Sección 2 de la C.S.A. (Asociación de Normas de Canadá)
Aprobada con las certificaciones S, U y PP de la ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos)
Soldadura SMAW (por arco metálico con electrodo protegido)
Soldadura GMAW (por arco metálico con gas)
Soldadura GTAW (por arco tungsteno con gas)
Soldadura orbital automática por TIG (tungsteno a gas inerte) de tubos de 0.5″ de diámetro a 1.5″ de diámetro externo
Soldadura automática orbital TIG de tubería de 2.5″ de diámetro a 4″ de diámetro exterior

 

Doblado de tubos

Diámetro 0.5″ – 1.50″
Doblado en múltiples ejes
Espesor mínimo actual 0.049″

Otras características

Sistema de corte NC por plasma en mesa de aspiración de 8 pies x 20 pies
Corte por chorro de agua
Máquina de corte por chorro de agua de 10 x 12 pies para corte preciso, eficaz y económico de perfiles de acero inoxidable, aluminio, bronce, cobre, acero, vidrio, cerámica y materiales compuestos de difícil corte con los métodos alternativos como el corte por láser. Precisión de hasta +/- 0.005″.

Perforación de placas tubulares

Torno de dos ejes con intercambiador automático de herramientas, con rendimiento optimizado gracias a la inclusión de herramientas de corte de carburo y recuperación total de viruta.

Capacidades de aletas de tubería

El proceso de colocación de aletas en los tubos de transferencia de calor es un desarrollo patentado por IST. Este método único de soldadura fuerte de las aletas a los tubos contribuye a la transferencia eficaz de calor y disminuye las consecuencias causadas por la corrosión. Las características actuales de nuestro proceso de colocación de aletas son las siguientes:

Diámetro exterior del tubo: 0.75″ a 1.50″
Espesor del tubo: espesor mínimo disponible actual: 0.049 ” (espesor mínimo pared)
Altura final aleta: 0.250″ a 0.500″
Separación de las aletas: amplia experiencia en colocación de hasta 10 aletas por pulgada
Tipo de aletas: aletas sólidas
Diámetro exterior total de las aletas: 1.25″ a 2.50″ +/- 0.015″
Longitud de los tubos: 10 pies (mínimo) a 60 pies (máximo)

Material de los tubos: incoloy / acero inoxidable
Material de las aletas: acero al carbono, acero inoxidable (serie 300 y serie 400)
Características de la soldadura fuerte: calor por corriente de inducción en atmósfera inerte

Limpieza de los tubos: se encuentran libres de restos de suciedad, grasa o lubricante para estirado de los tubos

Aletas soldadas de tubería de 2.5″ a 3″ de diámetro